Prototype in één week: praktijkcase

Soms moet een prototype snel beschikbaar zijn. Bijvoorbeeld omdat er een klantpresentatie gepland staat, een machine stil ligt of een ontwerp gevalideerd moet worden voordat de volgende ontwikkelfase kan starten. In dergelijke situaties telt iedere dag.

Dankzij de combinatie van 3D-engineering en 3D-printen is het vaak mogelijk om binnen korte tijd van een eerste idee naar een tastbaar prototype te gaan. Door ontwerp en productie op elkaar af te stemmen, kunnen doorlooptijden aanzienlijk worden verkort.

Een praktijkcase: van vraag naar oplossing

Een spoedtraject begint vaak met een eenvoudige vraag:

“Kunnen jullie hier snel een prototype van maken?”

Soms is er al een volledig CAD-bestand beschikbaar. In andere gevallen start het proces met een schets, een foto, een bestaand onderdeel of globale maatvoering.

Juist in die situaties is snelheid belangrijk, zonder concessies te doen aan functionaliteit of kwaliteit.

Stap 1: Het ontwerp technisch uitwerken

Wanneer nog geen productieklaar ontwerp beschikbaar is, wordt eerst gekeken hoe het onderdeel technisch kan worden opgebouwd.

Daarbij beoordelen we onder andere:

• De functie van het onderdeel;
• Kritische afmetingen en passing;
• De gewenste sterkte;
• Eventuele bewegende delen;
• De beoogde toepassing;
• De beschikbare tijdsplanning.

Op basis hiervan wordt een digitaal 3D-model uitgewerkt dat geschikt is voor verdere validatie en productie.

Stap 2: Het prototype voorbereiden voor productie

Voordat het onderdeel geprint wordt, controleren we het ontwerp op maakbaarheid.

Hierbij kijken we onder andere naar:

• Wanddiktes;
• Toleranties;
• Mogelijke zwakke punten;
• Materiaalverbruik;
• Ondersteuningsstructuren;
• Printrichting.

Door deze controle uit te voeren, worden problemen tijdens het printproces zoveel mogelijk voorkomen.

Stap 3: De juiste 3D-printtechniek kiezen

Niet ieder prototype stelt dezelfde eisen. Daarom wordt per project gekeken welke techniek het beste aansluit bij de toepassing.

SLS voor functionele prototypes

Wanneer sterkte en functionaliteit belangrijk zijn, biedt SLS (Selective Laser Sintering) vaak uitkomst.

Geschikt voor:

• Testonderdelen;
• Mechanische toepassingen;
• Klikverbindingen;
• Technische prototypes.

SLA voor nauwkeurigheid en presentatie

Wanneer uitstraling en detailniveau centraal staan, kan SLA (Stereolithografie) een betere keuze zijn.

Geschikt voor:

• Presentatiemodellen;
• Designvalidatie;
• Gedetailleerde prototypes;
• Precisieonderdelen.

FDM voor snelheid en betaalbaarheid

Voor grotere onderdelen of eenvoudige testmodellen biedt FDM/FFF een praktische oplossing.

Geschikt voor:

• Conceptmodellen;
• Functionele tests;
• Grotere prototypes;
• Kostenbewuste toepassingen.

Stap 4: Nabewerking en controle

Na het printen wordt het prototype, indien nodig, verder afgewerkt.

Afhankelijk van de toepassing kan dit bestaan uit:

• Reinigen;
• Verwijderen van supportmateriaal;
• Schuren;
• Stralen;
• Passen en meten;
• Monteren van onderdelen.

Het doel is om een prototype op te leveren dat direct gebruikt kan worden binnen het ontwikkelproces.

Waarvoor wordt een snel prototype gebruikt?

Een prototype binnen korte tijd beschikbaar hebben, kan in veel situaties waardevol zijn.

Denk bijvoorbeeld aan:

• Het presenteren van een nieuw productconcept;
• Het testen van vorm en functionaliteit;
• Het controleren van passing;
• Het valideren van een ontwerp;
• Het voorkomen van vertraging in ontwikkeltrajecten;
• Het minimaliseren van stilstand bij technische vraagstukken.

Door vroegtijdig inzicht te krijgen in een ontwerp, kunnen vervolgstappen sneller en met meer zekerheid worden genomen.

Wat maakt een prototype in één week mogelijk?

Een korte doorlooptijd vraagt om meer dan alleen een snelle printer.

Succesvolle spoedprojecten kenmerken zich door:

• Duidelijke communicatie;
• Snelle besluitvorming;
• Een praktisch ontwerp;
• Een passende materiaalkeuze;
• Nauwe samenwerking tussen engineering en productie.

Wanneer deze factoren samenkomen, kunnen prototypes binnen enkele werkdagen worden gerealiseerd.

Snel schakelen met Layfa

Bij Layfa combineren we 3D-engineering, 3D-printen en praktische maakkennis onder één dak. Hierdoor kunnen we snel schakelen wanneer tijd een belangrijke rol speelt.

Of het nu gaat om een testonderdeel, een klantpresentatie of een technische uitdaging die direct opgelost moet worden: we denken mee over de meest efficiënte route van idee naar prototype.

Een prototype in één week vraagt om slimme keuzes en korte lijnen. Bij Layfa zorgen we ervoor dat snelheid en kwaliteit hand in hand gaan.